CNC frezeleme takımları, amaçlanan uygulamaya, yapısal tasarıma ve diş sırtlarını işlemek için kullanılan yönteme göre sistematik olarak sınıflandırılabilir.
Uygulamaya göre sınıflandırılan ana kategoriler arasında yatay frezeleme makinelerinde düz yüzeyleri işlemek için kullanılan silindirik frezeleme takımları; düz yüzeyleri işlemek için dikey, uç{0}}yüzey veya portal frezeleme makinelerinde kullanılan yüzey frezeleme takımları; olukların ve kademeli yüzeylerin işlenmesinde kullanılan parmak frezeler; çeşitli olukları ve kademeli yüzeyleri işlemek için kullanılan üç-yan frezeleme bıçağı; olukların belirli açılarda frezelenmesi için kullanılan açılı frezeleme takımları; ve derin yarıkları işlemek ve iş parçalarını kesmek için kullanılan dilme testereleri. Ek olarak kama yuvası kesicileri, kırlangıç kuyruğu kesicileri, T-kanal kesicileri ve çeşitli form frezeleme kesicileri de mevcuttur.
Yapılarına göre sınıflandırılan frezeleme takımları katı-gövdeli, sert lehimli-dişli, takılı-dişli ve indekslenebilir tiplere ayrılabilir. Katı-gövde tipinde kesici gövde ve dişler tek bir bütün halinde üretilir; Sert lehimli-diş tipinde, dişler semente karbürden veya diğer aşınmaya-dirençli takım malzemelerinden yapılır ve kesici gövdeye lehimlenir; takılı-diş tipinde dişler mekanik olarak kelepçelenir ve kesici gövdeye sabitlenir; ve indekslenebilir tip, indekslenebilir takım kategorisine girer.
Diş sırtlarını işlemek için kullanılan yönteme göre sınıflandırılan frezeleme takımları, hafifletilmiş-diş kesiciler ve form-hafifletilmiş kesiciler olarak ikiye ayrılır. Rahatlatılmış-dişli kesiciler, bir boşluk açısı oluşturmak için yan yüzeyde dar bir arazi zeminine sahiptir; daha uzun bir takım ömrü sunarlar ve diş arkaları üç biçimden birini alabilir: düz, kavisli veya çokgen. Şekil-hafifletilmiş kesicilerin yan yüzleri, Arşimet spiral profilini takip etmek için-tipik olarak bir hafifletme (veya biçim-taşlama) işlemiyle-işlenir; takım köreldiğinde yalnızca talaş yüzeyinin yeniden taşlanması gerekir, böylece orijinal diş profili korunur. Bu tasarım genellikle dişli frezeleme takımlarının ve diğer çeşitli form frezeleme takımlarının imalatında kullanılır.
Frezeleme takımlarının yaygın türleri genel olarak düz-parmak frezeler, bilyalı-uçlu frezeler ve form frezeleme takımları olarak kategorize edilir. Düz uçlu frezeler, büyük miktarda malzemeyi çıkarmak amacıyla kaba frezeleme için kullanılır ve aynı zamanda küçük yatay yüzeylerin veya konturların son frezelemesi için de kullanılabilir; bilyeli-uçlu frezeler kavisli yüzeylerin yarı-finiş ve finiş frezelenmesi için kullanılırken, daha küçük-çaplı versiyonlar dik yüzeylerin finiş{-frezelenmesi veya dikey duvarlarda küçük pahlar oluşturulması için kullanılabilir. Form frezeleme takımları arasında pah kırma takımları, T-kanal kesiciler (tamburlu kesiciler olarak da bilinir), dişli form kesiciler, iç yarıçaplı kesiciler ve benzer özel aletler bulunur. Yüzey frezeleme takımlarının hem çevresel hem de uç yüzeylerinde kesici kenarlar bulunur; kesici dişler için yüksek hız çeliği veya karbür kullanılarak genellikle takılı-diş tasarımıyla yapılırlar. Parmak frezelerin hem silindirik yüzeylerinde hem de uç yüzlerinde kesici kenarlar bulunur; bu, eş zamanlı veya bağımsız kesme işlemlerine olanak tanır; silindirik yüzey üzerinde bulunan kesici kenarlar birincil kesici kenarlar olarak görev yapar. Kama kanalı frezeleme takımları iki kesici dişle donatılmıştır ve hem silindirik hem de uç yüzlerinde kesici kenarlar bulunur; İşleme sırasında takım, gerekli kanal derinliğine ulaşmak için önce eksenel olarak ilerler, ardından tüm uzunluğu boyunca frezelemek için kama yuvasının yönü boyunca hareket eder. CNC takım tezgahlarında diş oluşturmak için özel olarak tasarlanan diş frezeleme kesicileri, yüksek sertlikteki malzemelerin üç{18}eksenli eş zamanlı kontrol yoluyla işlenmesine olanak tanır ve böylece kendilerini yaygın olarak benimsenen ve pratik bir kesici takım kategorisi olarak kabul ettirir. Frezeleme takımlarında kullanılan yaygın malzemeler arasında yüksek hız çeliği ve karbür bulunur; ikincisi, yüksek sertliği ve üstün kesme mukavemeti ile karakterize edilir ve daha yüksek iş mili hızlarına ve ilerleme hızlarına olanak tanır, bu da onu özellikle paslanmaz çelik ve titanyum alaşımları gibi kesilmesi zor malzemelerin işlenmesi için uygun hale getirir.
