Bir işleme kesici ucunun maliyet etkinliğinin temelinde-performansı ile fiyatı arasındaki uyum yatar. Örnek olarak yaygın çelik bileşenlerin işlenmesini ele alalım:
Ekonomik-Kaliteli Ekler: Her bir kesici uç yaklaşık 200 metrelik doğrusal bir mesafeyi işler; küçük-toplu deneme üretim çalışmaları için uygundur.
Orta-Aralıklı Uçlar: Takım ömründe %40 artış sunar ve aralıklı kesme koşullarının üstesinden gelebilir.
Yüksek-Son Teknolojiye Sahip Ek Parçalar: Isı dağıtımı verimliliğini %25 artıran özel kaplamalara sahiptir, ancak fiyatları standart seçeneklere göre iki kat daha yüksektir.
Bir kesici ucun gerçek maliyeti, işlenmiş parça başına maliyete göre hesaplanmalıdır:
Değiştirme Sıklığı: Düşük-maliyetli bir parçayı değiştirmek için gereken süre orta- sınıf bir ürünün iki katıdır.
Yüzey Kalitesi: Sık takım değişiklikleri yüzeyde "ekleme izlerine" (geçiş çizgileri) neden olur ve bu da ek cilalama işlemleri gerektirir.
Takım Tezgahı Aşınması: Kalitesiz kesici uçlar aşırı titreşim oluşturarak tezgah iş mili yataklarındaki aşınma ve yıpranmayı hızlandırır.
Altın Kural: Özel İhtiyaçlara Göre Seçim Yapın
Çeşitli işleme senaryoları için en uygun stratejiler:
Kaba İşleme: Yüksek ilerleme hızları için tasarlanmış kesici uçları seçin ve takım ömründen ziyade verimliliğe öncelik verin.
Son İşleme: Kalıpta tekrarlanan yeniden işleme veya düzeltme ihtiyacını ortadan kaldırmak için yüksek-hassasiyetteki kesici uçlardan yararlanın.
İşlenmesi-zor-Zor Malzemeler: Özel talaş-kırıcı geometrilerine sahip kesici uçların seçilmesi zorunludur; standart kesici uçlar kenar kırılmasına eğilimlidir.
